𝗕𝗼𝘁𝘁𝗹𝗲𝗻𝗲𝗰𝗸𝗺𝗮𝗻𝗮𝗴𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗶𝘀𝘁 𝗺𝗲𝗵𝗿 𝗮𝗹𝘀 𝗲𝗶𝗻 𝗕𝘂𝘇𝘇-𝗪𝗼𝗿𝗱
Jeder der für die Ausbringung einer Produktionslinie verantwortlich ist kennt die Situation. Die Ausbringung wurde nicht erreicht, und nun müssen Maßnahmen auf den Tisch um dieses Gap zu schließen.
Die einfachste, und leider auch die verbreitetste, Art ist es sich auf die Störungen vom Vortag zu berufen und hoffen dass alles wieder gut wird.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass dies leider in den wenigsten Fällen eine nachhaltige Wirkung hat. Das wichtigste um eine nachhaltige Stabilität in der Ausbringung zu erreichen, ist ein systematisches Bottleneckmanagement.
𝗗𝗶𝗲𝘀𝗲𝗿 𝗥𝗲𝗴𝗲𝗹𝗸𝗿𝗲𝗶𝘀 𝗹𝗮̈𝘀𝘀𝘁 𝘀𝗶𝗰𝗵 𝗴𝗿𝗼𝗯 𝗶𝗻 𝟲 𝗣𝗵𝗮𝘀𝗲𝗻 𝘂𝗻𝘁𝗲𝗿𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲𝗻:
1️⃣ Die KPI Abweichung löst den Regelkreis aus.
2️⃣ 𝗘𝘀 𝗶𝘀𝘁 𝘇𝘄𝗶𝗻𝗴𝗲𝗻𝗱 𝗻𝗼𝘁𝘄𝗲𝗻𝗱𝗶𝗴, 𝗱𝗮𝘀𝘀 𝗱𝗲𝗿 𝗘𝗻𝗴𝗽𝗮𝘀𝘀 𝗱𝗲𝗿 𝗟𝗶𝗻𝗶𝗲 𝗯𝗲𝗸𝗮𝗻𝗻𝘁 𝗶𝘀𝘁. 𝗗𝗲𝗻𝗻 𝗻𝘂𝗿 𝗱𝗶𝗲 𝗩𝗲𝗿𝗯𝗲𝘀𝘀𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝗮𝗺 𝗘𝗻𝗴𝗽𝗮𝘀𝘀 𝗳𝘂̈𝗵𝗿𝗲𝗻 𝘇𝘂𝗿 𝗻𝗮𝗰𝗵𝗵𝗮𝗹𝘁𝗶𝗴𝗲𝗻 𝗩𝗲𝗿𝗯𝗲𝘀𝘀𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴. 𝗗𝗶𝗲𝘀 𝗶𝘀𝘁 𝗱𝗲𝗿 𝘄𝗼𝗵𝗹 𝗮𝗺 𝗮𝗻𝘀𝗽𝗿𝘂𝗰𝗵𝘀𝘃𝗼𝗹𝗹𝘀𝘁𝗲𝗻 𝗣𝘂𝗻𝗸𝘁 𝗱𝗲𝘀 𝗥𝗲𝗴𝗲𝗹𝗸𝗿𝗲𝗶𝘀𝗲𝘀. 𝗘𝗶𝗻𝗲𝗻 𝗘𝗻𝗴𝗽𝗮𝘀𝘀 𝗱𝗲𝗿 𝗟𝗶𝗻𝗶𝗲 𝘇𝘂 𝗲𝗿𝗺𝗶𝘁𝘁𝗲𝗹𝗻 𝗯𝗲𝗱𝗲𝘂𝘁𝗲𝘁 𝗻𝗶𝗰𝗵𝘁 𝗱𝗶𝗲 𝗔𝗻𝗹𝗮𝗴𝗲 𝗺𝗶𝘁 𝗱𝗲𝗻 𝗺𝗲𝗶𝘀𝘁𝗲𝗻 𝗦𝘁𝗼̈𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝗮𝘂𝘀𝘇𝘂𝘄𝗮̈𝗵𝗹𝗲𝗻
3️⃣ Die Verluste am Engpass nach Kategorien im Detail darstellen. Hier eignet sich am bester eine Verlustwasserfall Darstellung
4️⃣ Je nach Verlust-Art die Verantwortlichen identifizieren und Prioritäten setzten
5️⃣ Engpassbeseitigung durch interdisziplinäre Teams – Bildung des Teams
6️⃣ Arbeiten am Engpass durch Standardmethoden. Hier können Lean Methoden sehr wertvoll sein.